Дипломная работа на тему: Перечень условных обозначений, символов, сокращений и терминов

Введение

В данной работе производится выбор видов и режимов структурной обработки. Ее сущность заключается в том, что в результате направленного энергоинформационного воздействия на металл или сплав в структуре и фазовом составе его (или только в структуре) происходят необратимые изменения. Указанные изменения приводят к соответствующему изменению свойств (механических, физических, химических). Энергетическая составляющая указанного выше воздействия это общая затрата энергии в процессе структурной обработки. Информационная составляющая представляет собой определенное распределение компонентов энергетического воздействия во времени и в пространстве. Носителем воздействия при структурной обработке может быть:

а) тепловая энергия, такая обработка называется термической (ТО);

b) тепловая и механическая, такая обработка - деформационно-термическая (ДТО);

с) тепловая и химическая, такая обработка - химико-термическая (ХТО).

Изменения структурного состояния объекта в результате воздействия на него системы воздействий происходят вследствие протекания в объекте фазовых (ФП) и структурных превращений (СП). Характерным признаком ФП является изменение фазового состава сплава (в одних случаях тип фазы, в других количественные изменения) в процессе обработки. Характерным признаком СП является изменение морфологии структуры (причем фазовый состав при этом обычно остается неизменным). Таким образом, структурная обработка, путем энергоинформационного воздействия, оказывает влияние на металлический сплав (который характеризуется начальным структурным состоянием), вызывая в нем ФП и СП. Указанные ФП и СП формируют конечное структурное состояние сплава, а следовательно, и новый комплекс свойств.

Назначение структурной обработки главным образом зависит от комплекса конечных свойств изделия и частично от начального структурного состояния сплава. Возможны следующие виды структурной обработки:

1) термическая обработка:

а) отжиги 1 рода;

b) отжиги 2 рода;

с) закалки;

d) стабилизирующие обработки;

2) деформационно-термическая обработка:

а) термомеханическая обработка (высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО);

b) механико-термическая обработка;

3) химико-термическая обработка:

а) насыщающая обработка;

b) рафинирующая обработка.

При различных типах структурных обработок используются все известные ФП и СП. Все виды структурных обработок для которых обязательно использование ФП называются структурными обработками с ФП и в своем цикле они обязательно предполагают фазовую перекристаллизацию. Если в основе структурной обработки лежит СП, то для их осуществления ФП не нужны и фазовой перекристаллизации не происходит.

Значение структурной обработки состоит в следующем:

1) температура нагрева обеспечивает необходимую диффузионную подвижность атомов, т.е. влияет на скорость процесса;

2) обеспечивает необходимый фазовый состав, а следовательно, структуру сплава;

3) обеспечивает необходимые физические и механические свойства сплава.

Рассмотрим подробнее как влияет структурная обработка на морфологию структуры металлического сплава. Под морфологией структуры понимают геометрическую форму, размеры и распределение в сплаве структурных составляющих расположенных одновременно во всех трех пространствах, причем принадлежащих одному структурному уровню.

Структурный уровень характеризуется:

Ш типичными элементами структуры для данного уровня;

Ш размерами структурных элементов;

Ш глубиной проникновения в строение вещества.

Структурные уровни:

1) макроструктура;

2) микроструктура;

3) атомно-кристаллическая;

4) тонкая структура;

5) электронная;

6) ядерная.

От уровня №1 до №6 увеличивается глубина проникновения и уменьшается размер структурных элементов. Структурные уровни связаны между собой по принципу матрешки.

Структурное состояние с описанной точки зрения в первом приближении характеризуется как функция от фазового состава, морфологии структуры и механического напряженного состояния. Во втором приближении описывается тремя системами, в которых одновременно располагаются элементы структуры различных структурных уровней.

Структурной обработкой (СО) можно влиять на 2, 3, 4 и 5 структурные уровни. На макроструктуру СО не влияет, т.к. она формируется при более высоких температурах, чем температура СО. На ядерную структуру также не влияет, т.к. СО не имеет необходимый уровень энергии для взаимодействия ядерной реакции.

Данная курсовая работа посвящена медно-бериллиевому сплаву (содержание Ве 2,3%). Особенностью медно-бериллиевых сплавов является широкий диапазон изменений механических и физических свойств при термообработке. Этот факт обуславливает широкое применение бериллиевых бронз: фасонное литье из медно-бериллиевых сплавов в земельные формы и кокиль, а также по выплавленным моделям и под давлением. В ряде случаев вместо литых деталей более целесообразно изготавливать детали из заготовок медно-бериллиевых сплавов, подвергнутых обработке давлением. В любом случае медно-бериллиевые сплавы обладают достаточно интересным комплексом свойств, но также имеют и недостатки, например, высокая стоимость сплавов из-за дорогостоящего процесса переработки руд [1].

Далее в работе будут рассмотрены все возможные виды структурных обработок медно-бериллиевого сплава (Сu + 2,3 % Ве).

Оглавление

- Перечень условных обозначений, символов, сокращений и терминов

- 1 Введение - 6

- Аналитическая часть

- Диаграмма состояния сплава Сu-Ве и ее характеристика

- Определение основных исходных данных

- Определение возможных видов структурной обработки

- Определение параметров режимов назначенных видов структурной обработки

- Построение схем-графиков режимов назначенных видов структурной обработки

- Фазовые и структурные превращения при нагреве и охлаждении в процессе назначенных видов и режимов структурной обработки

- 3 Выводы - 35

- Перечень ссылок

Заключение

1. В данной курсовой работе были рассмотрены и обоснованны основные виды и режимы структурных обработок для сплава Сu + 2,3 % Ве. При этом опирались на предварительный анализ данного сплава и на диаграмму состояния сплава. Затем были определены параметры режимов СО по классам назначенных видов СО, построены схемы-графики режимов назначенных видов СО. и проанализирован фазовый состав и структурные превращения при конкретных СО.

2. В результате работы определили возможность применения таких видов СО:

Ш гомогенизирующий отжиг;

Ш рекристаллизационный отжиг;

Ш гетерогенизационный отжиг;

Ш отжиг с фазовой перекристаллизацией;

Ш закалку на мартенсит;

Ш отпуск;

Ш закалку на пересыщенный твердый раствор;

Ш старение;

Ш ВТМО и НТМО;

Ш механико-термическую;

Ш химико-термическую обработку.

3. Применение гомогенизирующего отжига позволит устранить последствия дендритной ликвации. Рекристаллизационный отжиг снимет наклеп и повысит пластичность. Гетерогенизационный отжиг улучшит деформируемость слитков, повысит коррозионную стойкость. Отжиг с фазовой перекристаллизацией является разупрочняющей обработкой. Любая закалка увеличивает пластичность и уменьшит прочность. ВТМО является обработкой наиболее упрочняющей данный сплав. НТМО также достаточно сильно повышает прочностные свойства при этом довольно резко упадет пластичность Механико-термическая обработка также упрочняет данный сплав. Химико-термическую обработку можно использовать для изменения химического состава и структуры на поверхностном слое а иногда и по всему сечению изделия.

4. В настоящее время для сплавов системы Сu-Ве применяют чаще всего отжиги для разупрочнения, а дисперсионное твердение для упрочнения. В данной курсовой работе доказано, что данные СО наиболее сильно влияют на структуру и механические свойства сплава Сu+2,3 % Ве. Но, несмотря, на это необходимо дальнейшее развитие других более сложных видов СО.